一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

二氧化硅納米微球乳液管線式分散機，納米二氧化硅乳液乳化機，納米微球乳液分散機，二氧化硅納米分散液分散機，高剪切納米二氧化硅分散機，德國進(jìn)口高速分散機，立式高剪切納米級分散機

二、管線式分散機的原理

SGN管線式分散機可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

二氧化硅分散液分散主要在于分散粒徑大小，穩(wěn)定性，是否絮凝，凍膠等。

三、乳液的簡介

乳液是經(jīng)過添加防眩光改性助劑來達(dá)到防眩光的性能，一般是添加納米微球或者利用化學(xué)沉積、刻蝕等進(jìn)行的表面改性。對于這種涂層的制備主要是涂覆、表面處理等手段，按照制備方法來分常有濕法和干法兩類。濕法一般是指利用溶膠，凝膠法或乳液聚合制得到成膜乳液，經(jīng)過噴涂、刮涂、旋涂、或浸潰等方法防眩光的涂料涂覆在想要保護(hù)的表面，經(jīng)過表面固化或其他處理手段后得到防眩光涂層。干法一般是指化學(xué)氣相沉積法、真空蒸發(fā)法、電子派射法、反應(yīng)離子鍍法等方法將防眩光材料沉積或刻蝕到材料表面形成防眩光層。

四、從設(shè)備角度分析，影響分散結(jié)果的因素有以下幾點：

1、分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）、（連續(xù)式比批次好）

2、分散頭的剪切速率（越大，效果越好）

3、分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4、物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

五、管線式分散機的結(jié)構(gòu)

二氧化硅納米微球乳液管線式分散機由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

傳統(tǒng)的高速分散機（轉(zhuǎn)速2930轉(zhuǎn)）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進(jìn)行高速攪拌，由于這只是一個局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會抱團、分層、分散不均，影響產(chǎn)品品質(zhì)及性能，而上海思峻高速納米分散機是將物料進(jìn)行一個全局充分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進(jìn)入到工作腔體進(jìn)行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細(xì)、分散穩(wěn)定性更好。當(dāng)然還有設(shè)備加工經(jīng)度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素。

六、SGN連續(xù)式分散機與傳統(tǒng)的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進(jìn)行分散前往往還需要預(yù)攪拌，在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進(jìn)行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進(jìn)入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內(nèi)部設(shè)計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設(shè)計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細(xì)齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標(biāo)更好。GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。

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